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鑄銅等鑄造類雕塑一般首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模。翻制陰模后再翻制成陽(yáng)模，實(shí)際上是一個(gè)材料轉(zhuǎn)換的過(guò)程，即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏和玻璃鋼進(jìn)行定型、最后進(jìn)行鑄造的過(guò)程。每件鑄銅藝術(shù)品都是需要經(jīng)過(guò)最少11道復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば蛑谱鞫?，這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現(xiàn)代技術(shù)精彩所在。

鑄造完成處理合格后，即進(jìn)行鎏金。鎏金工藝，是把金和水銀合成的金汞劑，涂在銅器表層，加熱水銀蒸發(fā)，使金牢固地附在銅器表面不脫落的技術(shù)。鎏金是一項(xiàng)傳統(tǒng)的技術(shù)，始于戰(zhàn)國(guó)，是古代勞動(dòng)人民在生產(chǎn)勞動(dòng)中總結(jié)創(chuàng)造的工藝。鎏金工藝最早記載于梁代陶弘景的《本草鋼目?水銀條》，書中有“水能消化金銀使成泥，人以鍍物是也?！宾探鹦枰贸缮詈玫慕鹱樱溲诱剐暂^好，不溶于酸堿，耐腐蝕性好，表面光潔度高。

下面詳細(xì)說(shuō)明整個(gè)鑄銅鎏金工藝流程：
一、工藝流程一：泥塑

每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過(guò)雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以優(yōu)秀的泥塑離不開優(yōu)秀的雕塑師

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? 第一步雕塑泥備料篩選，噴水醒泥48小時(shí)以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。

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上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實(shí)一邊補(bǔ)平泥間空襲。全部上泥后對(duì)大造型進(jìn)行不斷的調(diào)整。造型不準(zhǔn)需要返工對(duì)骨架進(jìn)行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來(lái)完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成。

? 塑形。由專業(yè)雕塑師來(lái)完成，塑形過(guò)程雕塑師中隨時(shí)噴水隨時(shí)塑造。整個(gè)過(guò)程由雕塑師掌握。

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雕塑大型完成。通知甲方對(duì)大造型進(jìn)行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后使用刮片整體進(jìn)行刮光。

二、工藝流程之二：翻制

根據(jù)雕塑造型大小、精細(xì)程度等具體要求，采用不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精細(xì)程度要求相對(duì)不高的采用玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細(xì)程度要求相對(duì)較高的采用硅膠翻模。一般情況下，采用兩種工藝相結(jié)合的方式翻模。同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細(xì)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單的大面積造型采用玻璃鋼翻模，局部細(xì)節(jié)特征、復(fù)雜紋路等造型采用硅膠翻模。

1. 玻璃鋼翻模

? 在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì)，然后噴灑脫模劑作為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來(lái)完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來(lái)制作。

? 脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對(duì)石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，打磨。

? 上玻璃鋼。樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等調(diào)配好。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過(guò)程。形成厚度根據(jù)雕塑選擇。

? 拼合玻璃鋼分體模塊進(jìn)行組合。拼合后進(jìn)行縫隙的補(bǔ)平和加固，內(nèi)部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最后進(jìn)行打磨，配合不同砂紙型號(hào)進(jìn)行粗磨細(xì)磨水磨，大部分必須手工完成機(jī)器打磨無(wú)法圓潤(rùn)自然也難以完全無(wú)痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨。

2. 翻硅膠模

在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調(diào)配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然后在硅膠外部附上石膏，固定其型。

三、工藝流程之三：鑄造
1、材料選擇
目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。

黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來(lái)做藝術(shù)鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐腐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外黃銅價(jià)格便宜，是比較常用的一種材料。黃銅鑄件鎏金時(shí)附著性稍差，整體顏色泛白，容易產(chǎn)生裂紋。

除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是應(yīng)用最古老的一種合金。我國(guó)古代常用來(lái)制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，耐磨損，韌性好，易加工，硬度高，鑄件體積收縮小，是常用的藝術(shù)鑄造材料?，F(xiàn)在在使用錫青銅鑄造是常加入少量的鋅、鉛等金屬，以提高鑄造性能。由于錫是少而貴的金屬，所以錫青銅價(jià)格較高。錫青銅鑄件鎏金時(shí)附著性好，光澤度稍差，耐久性好。

純銅又叫紅銅，表面形成氧化銅膜后成紫色，所以也叫紫銅或電解銅。含銅量一般在99.90-99.99%。純銅在大氣、海水中耐腐蝕性好，在常溫干燥狀態(tài)下幾乎不氧化。純銅組織細(xì)密，光潔度好，流動(dòng)性稍差，適合小件精細(xì)鑄造。純銅鑄件鎏金時(shí)附著性好，光澤度高，性能穩(wěn)定，耐久性好。

2、工藝介紹

現(xiàn)在雕塑藝術(shù)鑄造常用的鑄造方法有失蠟法和砂型鑄造。失蠟法是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化去,形成空腔鑄范,澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇，一般用于鑄造非常精細(xì)，形狀非常復(fù)雜的器具。砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。一般用于大型鑄件，精細(xì)度相對(duì)不高?，F(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。

2.1失蠟法鑄造工藝
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制作石蠟原型。

將加熱熔化的石蠟灌注入硅膠模中。灌注的要均勻，在結(jié)構(gòu)薄弱的地方要灌注厚點(diǎn)。放置冷卻出蠟?zāi)＞涂梢猿鱿災(zāi)Ａ?。此過(guò)程要求操作人員工藝熟練，此蠟?zāi)榧磳⑸a(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復(fù)制品。

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石蠟原型修整。

從硅膠模具中灌制并剝離出來(lái)的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對(duì)照流程三的樹脂原型胚體作修整，修蠟?zāi)Ｗ铌P(guān)鍵問(wèn)題就是要與原模一致。不要破壞原模整體感覺及雕塑痕跡，只有這樣才能體現(xiàn)原模雕塑家的東西。有時(shí)需要雕塑家自己修一下。這是很重要的一環(huán)，此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。修完蠟?zāi)Ｗ錾蠞仓诰涂梢話鞖ち恕?

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掛殼

掛殼的目的就是為了在蠟?zāi)Ｍ饷嫘纬设T造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒ＡР蹆?nèi)一定時(shí)間，然后掛上細(xì)沙。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm（5-7層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有一定關(guān)系。大點(diǎn)的要掛十幾遍到二十遍。占用時(shí)間比較長(zhǎng)。形成比較堅(jiān)硬的鑄造型腔。這種工藝好處就是藝術(shù)品的表面處理細(xì)膩，不破壞雕塑家制作的筆觸?；颈３值袼茉偷脑?，缺點(diǎn)就是周期長(zhǎng)，成本高。有的企業(yè)有用石膏等方法做鑄造型腔的，周期短，但表面處理稍差。掛殼完畢后，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解蠟胚直到成中空。這樣鑄造型腔就做好了。

? 澆鑄

將上一道工序的中空型腔放入燒結(jié)爐以800℃-1000℃燒結(jié)備用。按照甲方要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

2.2砂型鑄造工藝

? 根據(jù)雕塑造型確定澆鑄位置及分解方案，然后將做好的玻璃鋼模具進(jìn)行分解。

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將鑄造砂和樹脂粘結(jié)劑按照一定比例混合，攪拌均勻。將分解好的玻璃鋼模具按照工藝要求放置好，然后將型砂覆蓋模具，擊打壓實(shí)。緊實(shí)度越高，澆鑄是型壁移動(dòng)量越小，鑄件尺寸越精確，表面越光潔。在砂型上預(yù)留澆注口、排氣口。

? 分開砂型將模具取出，修整砂型內(nèi)壁，清理砂型內(nèi)的散砂。然后將砂型合上，用螺栓、鋼絲繩、金屬卡子緊固砂型。在分型縫隙處抹上型砂防止跑火。最后清理場(chǎng)地，以便安全方便的澆鑄。

? 按照工藝要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將砂型分開，剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

四、工藝流程之四：鎏金
1、鎏金工藝介紹：分為干鎏和濕鎏兩種，下面分別介紹。
1.1干鎏工藝

鎏金，是我國(guó)傳統(tǒng)的鍍金方法，已有幾千年的歷史。它不同于用電解法在器物表面鍍一層薄金，而是將經(jīng)過(guò)熔煉后形成的金汞合劑即金汞齊，涂抹在銅器或銀器的表面，經(jīng)過(guò)炭火的烘烤，汞遇熱蒸發(fā)，金附在器物表層，達(dá)到富麗堂皇的藝術(shù)效果。紅銅（即純銅）、黃銅、青銅、白銅的鑄造器物、打制的器物的表面都可以鎏金。

鎏金制作需準(zhǔn)備的主要材料和工具
1.1.1鎏金時(shí)用的主要材料：
（1） 純金箔。
（2） 汞。
（3） 硝酸（純度：化學(xué)純）
1.1.2鎏金時(shí)用的主要工具：
（4） 磨銅炭（松木炭）和白木炭（杉木炭）。
（5） 剪子。其大小以能剪開金箔為準(zhǔn)。
（6） 鐵砧。
（7） 開錘：即錘頭一面為平頂，一面為圓厚刃的銅錘。
（8） 坩鍋。
（9） 長(zhǎng)柄鐵鉗。
（10） 木炭棍。長(zhǎng)約15厘米，直徑約1．5厘米。

（11） 鎏金棍。長(zhǎng)柄紅銅禿頭小鏟?？勺灾疲河瞄L(zhǎng)14厘米，直徑0.4厘米的紅銅棍．將一端打成禿頭小鏟，鏟刃圓厚，用砂紙和磨銅炭將鏟面鏟刃打磨光滑。鏟長(zhǎng)約4厘米、3厘米，寬約1厘米、0.5厘米不等。鎏金棍的大小可視鎏金面的情況而定。另一端是柄。

（12） 棕拴。即油漆匠使用的工具，長(zhǎng)扁形。使用前，用小刀將栓的一端漆皮層切除，露出約一厘米的棕毛，即可使用（圖四）。

（13） 豬鬃刷子。即油刷和板刷。
（14） 銅絲刷。最好是紅銅絲刷。

（15） 皂角水。皂角也叫皂莢，落葉喬木。將莢果折斷，泡在清涼水中，用棒攪拌至起泡沫即可。

（16） 軋子。長(zhǎng)柄刀形。刀頭是用瑪瑙或玉制成的，用銅箍束，刃呈厚圓形。大號(hào)軋子刀頭長(zhǎng)約8厘米，寬約3厘米；中號(hào)軋子刀頭長(zhǎng)約3厘米．寬約1匣米；小號(hào)軋子頭長(zhǎng)約2厘米，寬約0.3厘米。軋大面積的經(jīng)金面時(shí)用大號(hào)軋子．軋小面積鎏金面時(shí)用小號(hào)軋子。

（17） 瓷盤、瓷盆或木盆等。
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加金泥，又稱殺金。鎏金過(guò)程中，首先把金子打成極薄的葉子，打的越薄越容易溶化；將赤金塊用鐵鉗夾住，放置火中，針金愉燒紅，待涼后，用開錘打。（開錘就是打銅錘，一頭是圓平樣，另一頭是1厘米左右厚度，叫側(cè)開面，用開錘打金塊的中間。2厘米寬的塊，從中間開打，以適當(dāng)?shù)牧α砍掷m(xù)錘打，接著往兩邊開打。打一遍，放到火中燒紅再接著打，打過(guò)幾火后，再往寬里打，這樣金子會(huì)越打越薄。打成的金葉，用稀硝酸涂抹，將污黑的舊咬樣除干凈，和清水沖洗。反潔凈的金葉用剪*國(guó)加工剪成細(xì)絲。加工好的金絲放入石墨坩鍋中加熱，然后倒入汞。汞，俗稱水銀，在常溫下唯一的液體金屬，易流動(dòng)，它的比重是13.45，沸點(diǎn)為356.9，在常溫下不被空氣氧化，金與汞的重量比約為1∶7。溫度達(dá)到700℃~800℃時(shí)，用較堅(jiān)硬的20厘米長(zhǎng)左右的木面料棒攪拌。金化開后立即倒入清水中，俗稱金泥，質(zhì)感精細(xì)。把金泥放在溶器中，用清水浸過(guò)金泥封護(hù)嚴(yán)密。

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涂抹金泥。主要工具用金棍（直徑0.6或0.7厘米，長(zhǎng)15厘米左右的紅綱棍）。兩頭錘打后銼成鏟形，一頭大，一頭小，大頭稍彎，打磨細(xì)膩。金棍，蘸上胡酸（古代用鹽、礬等混合物液體）剜金、銀泥涂打在需要鎏金的銅器表面，均勻地涂抹，涂抹時(shí)要平這周密?；y處，使用小頭涂抹。反復(fù)多次涂抹金泥，把整個(gè)器物全部抹均，抹完后器物發(fā)出白色光澤，用棕栓（刷油漆用的一種工具，用時(shí)將栓皮一頭切開，露出1~2厘米長(zhǎng)的棕毛）。在銅器的抹金泥處輕輕的擦磨刷掃，把金泥均勻附在器物的表面。而后用開水沖洗器物，目的是為了將硝酸沖洗掉，然后浸泡在涼水中，有條件可在蒸餾水中浸泡。

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烘烤金泥。浸泡的器物從涼水中取出后，應(yīng)盡快烘烤。烘烤需用的一種比較優(yōu)質(zhì)的木材燒制的木炭。把器物放在炭火上，不停的轉(zhuǎn)動(dòng)著，讓金泥中的汞蒸發(fā)掉。器物烘烤時(shí)，時(shí)而離火用棕刷子在金泥上輕輕地按、蹭、頓、磨。當(dāng)器物上水銀亮?xí)r，用棉球?qū)⒔鹉嗖?，如有小金疙瘩必須擦抹掉，器物移入高溫爐中烘，注意受熱要均勻，一般溫度達(dá)到300多度時(shí)水不斷蒸發(fā)，器物由銀白色變成金黃色，?；?。器物自然降溫。

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刷洗壓光。鎏金器物降溫后用木質(zhì)盆器刷洗最為適宜。使用細(xì)黃銅絲刷子蘸、皂角（一種對(duì)上結(jié)的夾，將皂角折斷數(shù)截，浸泡清水中，約半小時(shí)后，撥動(dòng)泛起的白色泡沫，可去污）浸泡的水，刷洗器物表面的浮黃，要輕刷不宜過(guò)猛，器物會(huì)被越刷越亮，發(fā)出閃閃金光，最后為使鎏金器增加光亮。用硬度較高的瑪瑙壓子（一種在硬器上壓光的壓子）玉制的也可用、蘸皂角水蹭壓，橫豎走向要有順序，能壓出細(xì)微的光亮。一件理想的鎏金銅器往往需要重復(fù)涂抹幾次金泥，烘烤幾次，如果金子豐厚，就要進(jìn)行五到八次或更多遍的鎏金，可達(dá)到最佳鎏金效果。金色可保持百年不脫落、不變色。

1.2、濕鎏工藝

金湯的熬制上。濕鎏不用水銀，而是采用一中劇毒的氯化鉀，還有強(qiáng)酸強(qiáng)堿。濕鎏的原理類似于鍍金，是考陰陽(yáng)離子的吸附，附著的金層比較薄，效果不好，色彩不飽滿，偏冷色調(diào)。濕鎏效果不耐久，時(shí)間久了，表層會(huì)氧化，變色。干鎏是世代的傳統(tǒng)工藝，色彩華貴、飽滿，經(jīng)久不衰。

具體鎏金配方，屬于工藝師個(gè)人保密范疇。不能詳述，請(qǐng)理解。
編輯：濱州宏景雕塑有限公司

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